Индукционные запайщики

Работа индукционных запайщиков DGYF-500S, которые предназначены для упаковки (запайки) различных емкостей фольгой, основывается на электромагнитной индукции. Предварительно на горлышко банки или бутылки необходимо накрутить крышку. После того, как вставленный в крышку метало-полимерный вкладыш нагреется до температуры в пределах 70-120°, он плотно припаяется к горлышку пластикового или стеклянного контейнера. В процессе запайки не будет никакого контакта с самой крышкой.

Особенности индукционной запайки горлышек банок и горловин канистр

На сегодняшний день индукционная запайка считается одной из самой перспективных технологий упаковки. Таким способом можно сделать герметичную упаковку на длительное время и при этом продукты останутся свежими и ароматными. Благодаря такому методу упаковки внутрь не попадает влага и кислород, что значительным образом влияет на продолжительность срока годности продукции – он увеличивается. Стоит отметить, что можно применять фольгу с различным составом и рисунком. Это также даст возможность создать дополнительную защиту от подделки, поэтому ценность продукта в глазах потребителя значительно возрастет.

Даже при большом физическом давлении на канистру или банку с запайкой фольгой не возникнет протеканий продукции под крышкой. Можно использовать и более экономичный вариант вторичной упаковки, например, термоусадочную. Такой принцип позволяет осуществлять запайку мембран без прикосновений, то есть упаковку можно выполнять на расстоянии, а это снимает проблему того, что крышки должны соответствовать упаковочному аппарату. Это значительно упрощает задачу при работе с крышками нестандартной формы.

Большим преимуществом данного метода запайки является применение нестандартной крышки, которая должна иметь вкладыш, состоящий из материала пористого типа (А), к которому прикрепляется металлополимерная фольга (С) при помощи воска или смолы (В). Дальше упаковочный аппарат создает сильное переменное магнитное поле, а в мембране крышки индуцируются вихревые потоки. Но созданное поле никак не влияет на прочие части канистры, банки или крышки. В результате происходит нагрев вкладыш-мембраны до температуры 70-120ºC, что приводит к расплавлению смолы и ее впитыванию пористым уплотнителем (А). С помощью расплавленного полимера (D) осуществляется определение и припаивание к горловине вкладыш-мембраны. Важен тот факт, что рабочий процесс никак не влияет на индукционный запайщик, а упаковочный аппарат может нагреться лишь на 3-5ºC.

A - пористый материал

B - смола

C - фольга

D - пленка

Благодаря простоте данного метода и экономичности самого оборудования издержки окупаются достаточно быстро. Индукционные запайщики такого типа можно использовать даже для упаковки таких взрывоопасных и горючих веществ, как спирт, ацетон, растворители, керосин и других.